高温蒸煮袋生产过程的注意事项
发布时间:
2024-12-25
常用的高温蒸煮袋基材有PET、NY、AL、RCPP等。这些基材的电晕处理效果直接影响复合强度。
1. 基材的厚度均衡，电晕处理效果良好，热收缩率高
常用的高温蒸煮袋基材有PET、NY、AL、RCPP等。这些基材的电晕处理效果直接影响高温蒸煮袋的复合强度；在高温烹饪过程中，基材会有不同程度的收缩。材料的电晕处理未达到预期效果，复合强度低，复合袋层之间的力不足以阻碍基材的收缩，导致高温烹饪后袋层严重分层。一般来说，用于高温蒸煮袋的PET和NY的表面张力应达到50mN/m，RCPP应达到40~42mN/m。此外，基材中的某些添加剂，如防粘剂、防滑剂和抗静电剂，会在高温下加速释放到表面，这可能导致粘附性下降。由于高温蒸煮袋在灭菌过程中基本处于水中，因此在测量基材收缩时，应在120°C下测量30分钟。收缩率应小且稳定，特别是对于BOPA薄膜、RCPP薄膜、SCPP薄膜，纵向和横向防潮收缩率建议不超过1.5%，可称为烹饪级薄膜。
材料每层的平衡厚度应均匀，厚度偏差不得超过7%，物理和机械性能应符合要求。
对于铝箔产品，除了其机械性能参数外，铝的表面必须干燥，A和B必须清洁且符合标准，即在检查蒸馏水时，必须湿润，孔的数量必须尽可能少。好吧，使用前不能存放超过三个月。为了提高复合的牢固性，中间复合的BOPA应进行双面电晕处理，电晕值不得低于50达因。
2. 烹饪油墨、胶水和基材的兼容性
复合包装袋的生产是将各种材料的各种性能叠加的过程，因此要求基材、油墨、胶水等具有良好的兼容性和高温、湿度及耐热性。它们之间的匹配程度非常重要。如果匹配不好，处理后的产品在烹饪过程中可能会出现外观不佳或分层。根据粘合理论，当粘合剂和被粘物具有相同的表面张力和相同的极性时，界面张力最低，粘合强度最高。因此，油墨和胶水在固化成膜后的表面状态以及基材的表面状态可能因制造商的产品而异。不同表面上的基团是否能够相互吸引形成分子间力或化学反应形成化学键，决定了各种表面是否具有良好的粘附性。因此，在制作蒸汽袋时，应充分考虑油墨和胶水的树脂类型，以避免因油墨、胶水和基材的不兼容而导致蒸汽袋整体性能不佳。
用于高温蒸煮袋的油墨或胶水通常是双组分聚氨酯树脂型。油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热和耐湿性。高温提高了油墨粘合剂的反应特性。如果油墨和胶水的耐温和耐湿性不足，在高温下会发生水解，复合强度会降低。从聚氨酯树脂系统的特性来看，树脂中的氨基和酯基具有极强的极性，在潮湿和高温条件下容易受到水分侵蚀和水解。聚氨酯树脂与基材表面之间的氢键容易断裂，降低粘合强度，甚至剥离粘合层。目前，用于高温蒸煮袋的油墨和胶水经过树脂或添加剂的改性，以提高油墨和胶水的粘附性和耐热性。因此，油墨和胶水中使用的改性树脂的质量决定了油墨和胶水的质量。根据不同的烹饪温度选择热封层的RCPP和SCPP。
RCPP或SCPP通常用于121°C以上的热封材料，厚度必须大于60um。一般建议使用进口产品。进口RCPP的内层含有橡胶成分，属于嵌段共聚物和抗冲击聚丙烯。
3. 固化时间和胶水用量的控制
由于高温蒸煮袋特殊的灭菌方法和使用条件，决定了高温蒸煮袋需要具有良好的复合强度，以减少潮湿热条件对高温蒸煮袋质量的影响，而复合强度与胶水用量和固化时间密切相关。一般来说，高温蒸煮袋的胶水用量需要达到4g/m2以上；固化时间是影响复合强度的另一个重要因素，高温烹饪袋的固化时间一般超过72小时，有时虽然这个时间无法达到，但在剥离袋后胶层也会干燥，似乎固化已经完成，但在实际的高温处理过程中，由于内部仍有残余应力，热耐受性和湿度耐受性仍远不如固化时间足够的产品，在后续的制袋过程中，容易产生热分离现象。因此，在高温和高温蒸煮袋的生产过程中，我们不应盲目追求速度，而应注重高温蒸煮袋的质量，并严格按照工艺要求进行生产。
4. 不应使用金、银和油墨作为高温蒸煮袋
金银油墨在接触水时非常容易渗透色素，如红色、浅蓝色、紫色油墨，结合高温，必然会溶解。金银油墨中使用的铜粉和铝粉是相对活泼的金属，容易在高温下与水分、油脂和氧气发生化学反应。反应氧化后，外观会变黑、发绿甚至褪色。因此，金银油墨和容易渗透的油墨不能作为高温蒸煮袋产品使用。
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